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庆祝改革开放四十周年:新山脚下看今朝

2019-11-30 02:15:46 

 

历史的车辙镌刻了卡房矿山60年风雨的水墨风景,如今,坚守在这片土地上添色增彩的,是新一代顺时应势的“卡房人”。聚焦新山脚下,一座现代化气息的厂房依山而建,在岁月的变更中,这里在60年代称为钨铜矿,80年代叫做前进矿三工区,跨越千禧年时更名卡房分矿铜选车间,如今,它的名字又改为卡房分公司新选矿车间。

 

拨云见日沐春风

 

省道分南北,遥望不往来。这是过去云锡卡房采选厂与个旧市前进矿划界为营的地理特征和工作环境。虽同处卡房一片蓝天,但不同的管理体制、不同的运营模式、不同的分配方式,地方矿与省属企业两个单位之间各据一方,各自为利,加之矿山长期投入不足,在计划经济向市场经济的变革中,卡房采选厂因资源严重匮乏濒临“末期矿山关破”的边缘,此时的前进矿也面临何去何从、人心涣散的局面。

 

 

2002年,闻名全国的个旧市“六矿二厂”整体划并云锡,卡选厂和前进矿合二为一,在区位、资源、管理、系统、人才的整合中,云锡改革红利逐渐拨开这片土地的迷雾,新组合的卡房分矿沐浴改革的春风迈出了历史选择的第一步,“1+1>2”的效益优势逐步在点面上显现出来,最先体现在职工福利、同工同酬保障上。由于前进矿时期没有为职工购买住房公积金,职工想贷款买房,银行大多都拒之门外,而云锡工会的介入,为职工提供购买养老保险、医疗保险、住房公积金和保障性住房名额分配等等多项福利,与云锡其他单位一样,金秋助学、困难职工慰问等等暖心活动持续开展,8%年收入稳步增长,更是让职工喜笑颜开。

一些老师傅回忆时不经感慨,自划转合并云锡卡房分矿已来,厂区容貌有太多变化,从过去天晴尘土飞扬,雨天泥泞难行的坑洼土石路,到如今平整规范的泊油路、水泥路;从前厂房周围从田地杂草包围,到如今绿色植物覆盖,披上绿装的铜选车间正朝着“花园式”工厂不断努力。

 

 

厂房内部,过去以灰色为基调,随着云锡管理模式的注入与合拍,随之开展的标准化、5s管理、安全文化的持续推进,一条条绿色通道、一架架黄黑相间的安全防护网、一张张醒目的安全标语等等安全元素融入到厂房之中,降尘除尘、降噪隔音、规范劳动用品穿戴等等多项并举措施,保障了职工职业卫生与安全。修理这一职业,不再是满身油污,满脸泥浆的形象,过去每天的修理力昨大部分集中在螺旋分级机上,如今老设备批量淘汰,新设备不断更新,让一个40人不到的电、钳维修队伍,就承担起5000吨/日处理流程所有设备的维护保养重任,修理工从“抡大锤”的处理方法,渐渐转变为“修钟表”的维修方式。

 

乘风破浪勇前行

 

2003年划并后,卡房分矿以原前进矿三工区为场地新成立铜选车间,卡房分公司在转型升级中以改革创新为动力,面对落后的选矿工艺先后三次“大手术”改造传统产业,倾力打造年产量5000吨级车间,以最小的投入追求效益最大化。

矿山生产由外部竞争转为内部比拼后,铜选车间迎来了高速发展时期,单铜2000吨/日处理流程破土动工,多金属3000吨/日处理流程陆续兴建,一片片红色砖房逐个推倒,一幢幢蓝色厂房拔地而起。自2002年划转到2010年多金属3000t/日处理量流程试运行以来,铜选车间历经8年的自我改造和完善,产能由750吨日处理量升级到5000吨/日处理量。

 

 

改革创新增强了发展活力。按照“通盘考虑,分步实施”的改造方案,铜选车间积极打好主战场上的主动战,“云锡第一大磨”的MQY3660球磨机一度成为车间的名片,美卓HP300、500圆锥破碎机、山特维克H3800、4800圆锥破碎机等等一系列先进磨、碎、选设备,从单一选别铜矿到拥有选别钨、铋、钼等多种金属能力,又不断探索萤石浮选、锡石浮选等多个试验;“2+1”的转换复合性3000吨/日多金属流程,自主研发自动钢球添加机、蒸汽烤矿机、石灰添加系统,性炭脱药工程技改……把许多岗位员工从繁重的体力劳动解放出来,工作起始于一颗按钮,结束于一颗按钮。通过技改工程和流程优化,实现了“多碎少磨、综合回收、低耗高效”的生产目的。机制改革让更多有思想、有作为的年轻人走上前台,为车间发展不断注入新血液、新动力。一排排浮选机前,零星的操作人员显得厂房有些空旷,缺少人气,但机器的欢歌正在奏响新时代奋进的乐章。

 

同心致远越新山

 

2018年4月,随着卡房分公司深化改革实施方案的实行,铜选车间与选矿车间两个主要选矿单位强强联合成为新选矿车间。“铜选车间”这一称谓再次退出历史舞台,新山脚下一颗“新星”冉冉升起。

新选矿车间“互通有无,取长补短”地发挥流程优势,根据原矿性质不同,选别工艺不同,设备设施不同,科学高效地选择不同流程进行选别,利用5000吨流程设备处理原矿量大的特点,采用异地碎矿,卡车运输的方式,较600吨流程相比,相同的原矿处理时间缩短,用电单耗、设备损耗同比下降,资源调度省去中间繁琐环节,避免了过去相互扯皮现象。

 

 

车间先后组织5000吨流程人员,赴600吨流程进行石灰添加系统、旋流器组的设备安装、工程技改等工作,补强配齐流程短板,把好的经验、做法复制到600吨流程,增强车间整体硬实力;在储备药剂、备件、材料等方面采用“统一管理、分散执行、相互协调”的方法,使其操作更具灵活性,生产成本空间进一步得到释放。

单人行快,众人行远。合并后,各岗位人员交流学习障碍基本消除,选矿、机械等专业职工相互对岗交流学习,创新工作思路,开拓职业视野,提升发展实力。同时着眼未来,培养一批技能全面、经验丰富的专业技术人才,为储备南部工业园区投产运行作储备。绿色、健康、安全、标准变成新车间的代言词,专业化、规模化、自动化、智能化成为了车间的新目标。新选矿车间正向着朝阳、驻守新山昂首前行。

 

 

 

 

责任编辑:杨雪峰  姚晴雯

 

 

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